豬肉是世界上消耗量最大的陸生動(dòng)物肉類。近幾十年來，對豬肉的需求一直在上升。造成這種情況的原因可能是經(jīng)濟(jì)快速增長的中產(chǎn)階級收入增加導(dǎo)致消費(fèi)模式發(fā)生變化。養(yǎng)豬業(yè)是增長最快的畜牧業(yè)子行業(yè)，因?yàn)槠湎�費(fèi)需求不斷增長。全世界每年有超過一百萬頭豬被殺。養(yǎng)豬技術(shù)也進(jìn)行了一些改進(jìn)，例如豬飼料顆粒，將養(yǎng)豬生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咄度�、高產(chǎn)出的產(chǎn)業(yè)。

原料粉碎。 

原料在造粒前需要先粉碎。至于物料的研磨，可按配方稱量原料，然后在飼料錘磨機(jī)中研磨，也可以單獨(dú)研磨后再混合。這兩種方法都可以，你可以根據(jù)自己的情況選擇。原料的細(xì)度對飼料利用效率有顯著影響。研磨的原料粒度越小，物料越容易糊化，從而更容易形成顆粒。豬飼料顆粒生產(chǎn)中，飼料錘式粉碎機(jī)的篩網(wǎng)直徑小于1mm，而斷奶仔豬的篩孔直徑僅為0.3mm。

原料混合。

混合是整條豬飼料顆粒生產(chǎn)線必不可少的操作。磨碎的原料在送去壓榨前應(yīng)混合均勻。

豬飼料顆粒壓制。

壓制是豬顆粒生產(chǎn)的核心工序。此過程中的水分含量、溫度和蒸汽壓力對最終顆粒的質(zhì)量有很大影響。原料含水率高于8-10%時(shí)，顆粒的硬度會(huì)增加。最適宜的含水量為16-17%。

溫度要求不高于88%，根據(jù)顆粒形成狀態(tài)和顆粒含水量可在82℃至88℃之間。造粒溫度低，淀粉糊化不充分，造粒效果低；但是，如果溫度過高，養(yǎng)分就會(huì)流失嚴(yán)重。

蒸汽壓力與水分含量和造粒溫度有直接關(guān)系。一般來說，適當(dāng)?shù)恼羝麎毫Α�—�?94-490KPa之間會(huì)產(chǎn)生良好的造粒效果。

豬飼料顆粒冷卻和包裝。

豬飼料顆粒經(jīng)飼料錘磨機(jī)加工后質(zhì)地柔軟、發(fā)燙，因此必須將其送入飼料冷卻機(jī)，以去除顆粒中所含的熱量和水分。冷卻后的顆粒干燥變硬，可以輸送到包裝機(jī)進(jìn)行袋裝，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。